La compétitivité est aujourd’hui, plus que jamais, une préoccupation forte des entreprises industrielles. A l’heure des marchés volatils, la nécessité de produire en temps, en qualité et au meilleur coût, représente la seule issue de pérennisation devant une concurrence de plus en plus présente. Les méthodes d’optimisation des outils de production sont plus que jamais indispensables pour les entreprises qui désirent conserver et élargir leur portefeuille de clients.

La chasse aux gaspillages, qu’ils soient temporels ou physiques, provoque un besoin incontournable de méthodologie et d’organisation.

Ce cours va permettre aux participants de découvrir comment la méthode SMED, qui fait partie intégrante de la philosophie Lean, permet de réduire drastiquement les temps de changements de séries. Les entreprises peuvent alors envisager une réduction de leurs tailles de lots sans augmenter leur coût de production. Tout en garantissant la qualité du produit et la sécurité du personnel, la mise en application du SMED engendre des gains immédiats, (TRS, réduction des encours, flexibilité, réactivité, etc.)

La démarche SMED peut être appliquée sur tous les types d’équipements industriels : presses, centres d’usinage, chaînes automatisées, etc. Cette méthode vise à améliorer et optimiser les postes de production en rationalisant toutes les phases de mise en œuvre. C’est une méthode participative et structurée, qui débute par une phase importante d’observation de l’existant.

Direction de fabrication, bureau technique, responsable qualité, agent de méthode, ordonnanceur, responsable d’atelier, régleur, opérateur.

• Accueil et présentation du déroulement de la journée
• Présentation des participants et du formateur
• Présentation de la méthode SMED, un outil du Lean
• Introduction à la notion de taille de lots
• Introduction à la notion de mesure de performance
• Introduction au Lean Manufacturing
• Les étapes méthodologiques du SMED
• La pratique du SMED
• Les outils d’optimisation intégrés dans les démarches SMED
• Exercices pratiques SMED, travail de groupe sur un cas concret
• Tour de table et partage d’expériences