Cette journée s'inscrit dans le programme INDUSTRIE 4.0 proposé en partenariat entre la FSRM et la HE-Arc.

L’environnement de production en microtechnique a changé avec une incertitude, une complexité et une volatilité croissantes des marchés cibles, en particulier ceux du luxe horloger. Face à cette nouveauté une réponse consiste à tirer les flux de production par la demande réelle en réduisant les tailles des lots de production pour gagner en flexibilité et à adapter les moyens de production à la demande. Ces efforts louables ne sont utiles que si les procédés sont maîtrisés et que les taux de rebuts acceptables. Produire des pièces « bonnes du premier coup » est donc une nécessité.

A travers l’exemple du procédé de chassage horloger, la démarche idoine pour utiliser les concepts portés par l’Industrie 4.0 sera exposée avec l’objectif d’atteindre des gains significatifs en performances industrielles. En particulier l’analyse fonctionnelle, la définition d’indicateurs clés de la performance (également appelés KPI ou attributs) et l’utilisation de signatures des procédés seront introduits en tant qu’outils concrets permettant le pilotage des procédés en boucle fermée.

A la fin de ce cours,le participant sera capable :

• de comprendre pourquoi il est nécessaire de maîtriser les procédés pour appliquer les concepts regroupés sous le terme d’Industrie 4.0
• de formaliser rigoureusement une fonction liée à un besoin
• de construire une signature d’un procédé de production
• de lier des indicateurs d’un procédé de production à chaque fonction

Ce cours s'adresse aux CEO, Supply Chain Managers, Direction Opérationnelle, Direction Financière, et plus généralement, toute personne impliquée dans la maîtrise des procédés de production microtechnique en vue d’obtenir le meilleur compromis quantité-qualité-coût.

La traduction du besoin client en fonctions

L’analyse fonctionnelle

• La démarche
• La mise en application
• L’utilisation du résultat

Les indicateurs clés de la performance

• L’identification
• L’effet sur les fonctions
• La priorisation

Le pilotage en boucle fermée

• La signature du procédé
• Les dérives du procédé et les rebuts
• La boucle de correction
• Les gains possibles