TPM – Total Productive Maintenance

Contexte

La disponibilité et la fiabilité des équipements de production sont des facteurs essentiels de performance industrielle. Les pannes, arrêts non planifiés, pertes de cadence et défauts liés aux équipements peuvent entraîner des retards de production, des coûts de maintenance élevés et une diminution de la compétitivité.

Dans ce contexte, la démarche TPM (Total Productive Maintenance) permet d’impliquer les différents acteurs de l’entreprise dans la maîtrise et l’amélioration de la performance des équipements. Elle s’appuie notamment sur la maintenance préventive et prédictive, l’auto-maintenance, le suivi des indicateurs, la gestion des pièces de rechange et l’amélioration continue.

La complexité croissante des équipements, les exigences de disponibilité des installations, la recherche de réduction des coûts et l’importance de la performance industrielle rendent nécessaire une approche structurée de la maintenance. La TPM permet de passer d’une logique principalement corrective à une démarche proactive, impliquant la production et la maintenance dans la prévention des défaillances.

Public

Ce cours s’adresse aux responsables de maintenance, aux responsables de production, aux opérateurs de machines impliqués dans l’auto-maintenance et à toute personne participant à l’amélioration de la disponibilité et de la performance des équipements de production.

Objectifs

À la fin du cours, les participants seront capables de :

• Identifier les principes fondamentaux de la TPM et leur rôle dans l’amélioration de la performance industrielle ;
• Analyser les principales causes de pertes liées aux équipements et interpréter les indicateurs de performance ;
• Evaluer l’état des équipements à l’aide de check-up et de contrôles adaptés ;
• Mettre en œuvre des actions d’auto-maintenance et de maintenance préventive ;
• Choisir des approches de maintenance prédictive adaptées aux équipements ;
• Développer un processus d’intégration de la maintenance prédictive ;
• Organiser un plan de graissage et assurer le suivi des opérations de maintenance ;
• Gérer les pièces de rechange en fonction des besoins et des criticités des équipements ;
• Utiliser les principes de la GMAO pour planifier et suivre les activités de maintenance ;
• Identifier les coûts liés à la maintenance et leurs principaux leviers de réduction ;
• Définir et suivre des indicateurs permettant de mesurer l’efficacité de la démarche TPM ;
• Contribuer à une démarche d’amélioration continue de la disponibilité et de la fiabilité des équipements

Programme

• Comprendre les enjeux et les principes de la TPM
• Mesurer la performance des équipements à l’aide d’indicateurs appropriés
• Réaliser le diagnostic et le check-up des équipements
• Mettre en place l’auto-maintenance (Maintenance 1er niveau)
• Développer la maintenance planifiée (Maintenance 2ème niveau)
• Intégrer et structurer les maintenances de type conditionnelle et de type prédictive
• Organiser la lubrification et gérer les pièces de rechange
• Utiliser la GMAO pour piloter la maintenance
• Piloter la démarche TPM par les indicateurs
• Mise en place et plan d’action

Méthodes

Alternance de présentations théoriques, exemples industriels, études de cas, exercices pratiques et échanges d’expériences.

Prérequis

Une connaissance générale des équipements industriels et des principes de base de la maintenance est souhaitable. Aucun prérequis spécifique en TPM n’est nécessaire.